INNOVAZIONE E TECNOLOGIE DI LAVORAZIONE MECCANICA 4.0

8 ottobre 2026

In presenza presso Forpin

Calendario lezioni

Giorno e ora
Avvio il 08/10/2026
Durata
24 ore

INNOVAZIONE E TECNOLOGIE DI LAVORAZIONE MECCANICA 4.0

Rif. PA  2024- 22630/RER – “Innovazione e Sostenibilità: competenze strategiche per il sistema della Meccanica, Meccatronica, Motoristica, Biomedicale” | Operazione approvata dalla Regione Emilia-Romagna con DGR n° 575 del 22/04/2025 e co-finanziata dal Fondo Sociale Europeo+ 2021-2027 | Progetto 3 “PRODUZIONE SOSTENIBILE: TECNICHE E TECNOLOGIE GREEN”

CORSO GRATUITO PER AZIENDE

In un contesto produttivo sempre più orientato all’efficienza, alla qualità e alla competitività, il lavoratore del settore meccanico è chiamato ad avere non solo una buona padronanza delle operazioni manuali e dell’utilizzo dei macchinari, ma anche una solida consapevolezza tecnica di ciò che avviene durante i processi di lavorazione. Comprendere le logiche che stanno dietro all’asportazione di truciolo, alla scelta degli utensili e dei materiali da taglio, così come saper leggere correttamente i parametri di lavorazione o interpretare la rugosità finale di un pezzo, significa migliorare le prestazioni individuali e contribuire in modo più consapevole agli obiettivi dell’impresa.
Questo corso si propone di fornire ai partecipanti una formazione tecnica strutturata e aggiornata sulle principali lavorazioni meccaniche per asportazione di truciolo, integrando conoscenze teoriche fondamentali con indicazioni operative e applicative. Gli obiettivi non si limitano alla sola trasmissione di contenuti, ma mirano a sviluppare competenze trasversali, come la capacità di valutare la lavorabilità di un materiale, gestire l’usura dell’utensile, riconoscere i difetti legati al processo e proporre soluzioni in ottica di miglioramento continuo.
In particolare, il corso permette ai partecipanti di:

  • Comprendere il comportamento dei materiali in fase di lavorazione, per migliorare la qualità del prodotto finito;
  • Conoscere gli utensili, i loro materiali e i rivestimenti, per un uso più efficace e duraturo;
  • Imparare a selezionare i parametri di taglio in modo corretto, riducendo tempi improduttivi, scarti e rotture;
  • Acquisire nozioni di base sull’economia del processo, per contribuire a un’ottimizzazione generale delle attività di officina.

La partecipazione a questo percorso formativo rappresenta un investimento concreto in termini di crescita professionale: il lavoratore che conosce più a fondo ciò che fa, non solo è più autonomo e preciso, ma può diventare anche un riferimento per il team e contribuire attivamente al miglioramento dell’organizzazione del lavoro. Inoltre, in un settore in costante evoluzione tecnologica, mantenere aggiornate le proprie competenze tecniche è oggi un requisito fondamentale per restare competitivi.

PROGRAMMA

Fondamenti dei materiali e lavorabilità

  • Proprietà meccaniche dei materiali (durezza, resistenza, tenacità, ecc.)
  • Considerazioni sulla lavorabilità dei materiali: definizione e fattori influenzanti
  • Classificazione dei materiali e comportamento alla lavorazione
  • Influenza del trattamento termico e delle condizioni superficiali
  • Rivestimenti superficiali e trattamenti per utensili

Tecnologie di asportazione truciolo

  • Principali lavorazioni meccaniche per asportazione truciolo
  • Tornitura: tipologie, sistemi, utensili, operazioni principali
  • Fresatura: tipi di frese, movimenti, sistemi, angoli di taglio
  • Foratura, filettatura, maschiatura, alesatura e barenatura
  • Cenni sulle forze di taglio e sul calcolo teorico della potenza assorbita

Utensili, materiali da taglio e portautensili

  • Materiali da taglio, classificazione ISO (HSS, metallo duro, CBN, ceramica, ecc.)
  • Schemi di lavorazione e combinazione tra operazioni
  • Sistemi portautensili e dispositivi di bloccaggio
  • Porta utensili e codifica ISO
  • Frese e angoli di taglio

Scelta e utilizzo degli utensili

  • Scelta degli utensili e dei parametri di taglio
  • Velocità di taglio, avanzamento, profondità di passata
  • Consigli pratici per l’uso in base a materiale e operazione
  • Tecniche applicative per aumentare efficienza e durata dell’utensile
  • Principali cause dell’usura del tagliente

Qualità della lavorazione e manutenzione

  • Rugosità superficiale: parametri, misura, fattori che la influenzano
  • Errori dimensionali e tolleranze
  • Lavorazione economica, concetti base
  • Manutenzione degli utensili e delle attrezzature
  • Aspetti di sicurezza legati all’usura e alla rottura degli utensili

Emulsioni per le lavorazioni meccaniche

  • Definizione della lubrorefrigerazione nelle lavorazioni meccaniche
  • Corretta scelta del fluido, applicazione adeguata al materiale e alla lavorazione
  • Lubrificante efficienza e sostenibilità

Economia del processo e ottimizzazione

  • Considerazioni economiche delle lavorazioni meccaniche
  • Costo per pezzo vs costo utensile: come ottimizzare
  • Economia di lavorazione: riduzione tempi morti, cambio utensili
  • Cenni sull’automazione del cambio utensili
  • Esercitazione pratica di scelta utensile + parametri + valutazione economica

REQUISITI PER PARTECIPARE

  • Aziende aventi venti sede legale o unità locale nel territorio della regione Emilia-Romagna.
  • Inquadramento contrattuale dei partecipanti (dipendenti, soci, titolari, liberi professionisti). Non possono partecipare stagisti, tirocinanti e lavoratori interinali.
  • Regolarità dell’impresa ai fini del Regolamento DE MINIMIS UE 2023/2831.
  • Il Codice ATECO primario di appartenenza all’azienda deve essere tra quelli autorizzati dalla Regione Emilia-Romagna (vedi elenco sulla locandina del corso scaricabile in fondo pagina)

DOCENTE

ING. ANTONIO ZACCARO | Laurea triennale in Ingegneria Meccanica, con orientamento Macchine e Impianti di Produzione Industriale; docente di lavorazioni meccaniche CNC, disegno CAD 2D/3D, formazione tecnologica utensili e formazione professionale meccanica.

TESTIMONIANZE

  • ANDRINA GIAN LUCA | Direttore Commerciale di BFT Burzoni e consulente tecnico nelle lavorazioni meccaniche
  • ANNONI MASSIMILIANO PIETRO GIOVANNI | Professore Associato in Tecnologie e Sistemi di Lavorazione presso il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano
  • BASSI JODY | Direttore Tecnico Blaser Swisslube presso Ridix S.p.A
  • DAURÙ MAURO | Sales Director presso Lafer SpA
  • PARABOSCHI MASSIMO | Titolare e responsabile tecnico dell’azienda PIEFFE DISEGNI S.n.c.
  • RUBIN MASSIMILIANO | Tecnico commerciale presso OML Srl

DURATA

24 ore

CALENDARIO

8, 15, 22, 29 ottobre 2026
5, 12, 19 novembre  2026
Orario: 14:00-17:30

SEDE DEL CORSO

In presenza presso FORPIN Scarl

INFORMAZIONI E ISCRIZIONI

La partecipazione è gratuita in quanto il corso è approvato dalla Regione Emilia-Romagna co-finanziata dal Fondo Sociale Europeo+ 2021-2027.

PER MAGGIORI INFORMAZIONI E RICHIEDERE I DOCUMENTI DI ISCRIZIONE CONTATTARE:
Paolo Falaguasta
Tel: 0523.307406
Mail: paolo.falaguasta@forpin.it

ENTRO IL 4 SETTEMBRE 2026

Puoi scaricare la locandina completa del corso QUI

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