Rif. PA  2024- 22652/RER – Titolo “Innovazione e sviluppo professionale nella filiera della Meccanica di precisione” – Operazione approvata dalla Regione Emilia-Romagna con DGR n° 1914/2024 del 14/10/2024 e co-finanziata dal Fondo Sociale Europeo+ 2021-2027
PROGETTO 4 “IMPLEMENTAZIONE DI SOLUZIONI 4.0 PER LA PRODUZIONE”

CORSO GRATUITO PER AZIENDE

In un contesto produttivo sempre più orientato all’efficienza, alla qualità e alla competitività, il lavoratore del settore meccanico è chiamato ad avere non solo una buona padronanza delle operazioni manuali e dell’utilizzo dei macchinari, ma anche una solida consapevolezza tecnica di ciò che avviene durante i processi di lavorazione. Comprendere le logiche che stanno dietro all’asportazione di truciolo, alla scelta degli utensili e dei materiali da taglio, così come saper leggere correttamente i parametri di lavorazione o interpretare la rugosità finale di un pezzo, significa migliorare le prestazioni individuali e contribuire in modo più consapevole agli obiettivi dell’impresa.
Questo corso si propone di fornire ai partecipanti una formazione tecnica strutturata e aggiornata sulle principali lavorazioni meccaniche per asportazione di truciolo, integrando conoscenze teoriche fondamentali con indicazioni operative e applicative. Gli obiettivi non si limitano alla sola trasmissione di contenuti, ma mirano a sviluppare competenze trasversali, come la capacità di valutare la lavorabilità di un materiale, gestire l’usura dell’utensile, riconoscere i difetti legati al processo e proporre soluzioni in ottica di miglioramento continuo.
In particolare, il corso permette ai partecipanti di:

• Comprendere il comportamento dei materiali in fase di lavorazione, per migliorare la qualità del prodotto finito;
• Conoscere gli utensili, i loro materiali e i rivestimenti, per un uso più efficace e duraturo;
• Imparare a selezionare i parametri di taglio in modo corretto, riducendo tempi improduttivi, scarti e rotture;
• Acquisire nozioni di base sull’economia del processo, per contribuire a un’ottimizzazione generale delle attività di officina.

La partecipazione a questo percorso formativo rappresenta un investimento concreto in termini di crescita professionale: il lavoratore che conosce più a fondo ciò che fa, non solo è più autonomo e preciso, ma può diventare anche un riferimento per il team e contribuire attivamente al miglioramento dell’organizzazione del lavoro. Inoltre, in un settore in costante evoluzione tecnologica, mantenere aggiornate le proprie competenze tecniche è oggi un requisito fondamentale per restare competitivi.

PROGRAMMA

Modulo 1 – Fondamenti dei materiali e lavorabilità

• Proprietà meccaniche dei materiali (durezza, resistenza, tenacità, ecc.)
• Considerazioni sulla lavorabilità dei materiali: definizione e fattori influenzanti
• Classificazione dei materiali e comportamento alla lavorazione
• Influenza del trattamento termico e delle condizioni superficiali
• Rivestimenti superficiali e trattamenti per utensili

Modulo 2 – Tecnologie di asportazione truciolo

• Principali lavorazioni meccaniche per asportazione truciolo
• Tornitura: tipologie, sistemi, utensili, operazioni principali
• Fresatura: tipi di frese, movimenti, sistemi, angoli di taglio
• Foratura, filettatura, maschiatura, alesatura e barenatura
• Cenni sulle forze di taglio e sul calcolo teorico della potenza assorbita

Modulo 3 – Utensili, materiali da taglio e portautensili

• Materiali da taglio, classificazione ISO (HSS, metallo duro, CBN, ceramica, ecc.)
• Schemi di lavorazione e combinazione tra operazioni
• Sistemi portautensili e dispositivi di bloccaggio
• Porta utensili e codifica ISO
• Frese e angoli di taglio

Modulo 4 – Scelta e utilizzo degli utensili

• Scelta degli utensili e dei parametri di taglio
• Velocità di taglio, avanzamento, profondità di passata
• Consigli pratici per l’uso in base a materiale e operazione
• Tecniche applicative per aumentare efficienza e durata dell’utensile
• Principali cause dell’usura del tagliente

Modulo 5 – Qualità della lavorazione e manutenzione

• Rugosità superficiale: parametri, misura, fattori che la influenzano
• Errori dimensionali e tolleranze
• Lavorazione economica, concetti base
• Manutenzione degli utensili e delle attrezzature
• Aspetti di sicurezza legati all’usura e alla rottura degli utensili

Modulo 6 – Emulsioni per le lavorazioni meccaniche

• Definizione della lubrorefrigerazione nelle lavorazioni meccaniche
• Corretta scelta del fluido, applicazione adeguata al materiale e alla lavorazione
• Lubrificante efficienza e sostenibilità

Modulo 7 – Economia del processo e ottimizzazione

• Considerazioni economiche delle lavorazioni meccaniche
• Costo per pezzo vs costo utensile: come ottimizzare
• Economia di lavorazione: riduzione tempi morti, cambio utensili
• Cenni sull’automazione del cambio utensili
• Esercitazione pratica di scelta utensile + parametri + valutazione economica

REQUISITI PER PARTECIPARE

• Aziende aventi venti sede legale o unità locale nel territorio della regione Emilia-Romagna.
• Inquadramento contrattuale dei partecipanti (dipendenti, soci, titolari, liberi professionisti). Non possono partecipare stagisti, tirocinanti e lavoratori interinali.
• Regolarità dell’impresa ai fini del Regolamento DE MINIMIS UE 2023/2831.
• Coerenza del ruolo dei partecipanti con i contenuti oggetto della formazione.

DOCENTE

ING. ANTONIO ZACCARO | Laurea triennale in Ingegneria Meccanica, con orientamento Macchine e Impianti di Produzione Industriale ed iscritto all’Ordine Periti Industriali Laureati di Piacenza Sez. Meccanica, docente di lavorazioni meccaniche CNC, disegno CAD 2D/3D, formazione tecnologica utensili e formazione professionale meccanica.

TESTIMONIANZE

MAURO DAURÙ | Sales Director presso Lafer SpA
ANNONI MASSIMILIANO PIETRO GIOVANNI | Professore Associato in Tecnologie e Sistemi di Lavorazione presso il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano
ADRIANO GRANATA | Direttore Tecnico di CAD Disegni Srl
JODY BASSI | Direttore Tecnico Blaser Swisslube presso Ridix S.p.A
GIAN LUCA ANDRINA | Direttore Commerciale di BFT Burzoni e consulente tecnico nelle lavorazioni di fresatura, tornitura, foratura, maschiatura

DURATA

24 ore

CALENDARIO

5, 12, 19, 26 febbraio 2026
5, 12, 19 marzo 2026
Orario: 14:00-17:30

SEDE DEL CORSO

In presenza presso FORPIN Scarl

INFORMAZIONI E ISCRIZIONI

La partecipazione è gratuita in quanto il corso è approvato dalla Regione Emilia-Romagna co-finanziata dal Fondo Sociale Europeo+ 2021-2027.

PER MAGGIORI INFORMAZIONI E RICHIEDERE I DOCUMENTI DI ISCRIZIONE CONTATTARE:
Paolo Falaguasta
Tel: 0523.307406
Mail: paolo.falaguasta@forpin.it

ENTRO IL 14 NOVEMBRE 2025

Puoi scaricare la locandina completa del corso QUI